IML verpakkingen, disposables en rotables. moensmouldings.com

La société Moens Mouldings B.V. a créé et produit des emballages innovateurs et des jetables pour de nombreux clients.
En voici quelques exemples:

Il existe plusieurs versions d’étiquettes IML. La variété avec finition brillante est la plus populaire.

Votre choix dépendra de vos exigences. 
Afin de vous aider, voici ce que nous vous proposons :

IML imprimée avec double couche de blanc couvrant + vernis+ vernis anti UV | intérieur imprimé avec vernis mat  | IML imprimée avec double couche de blanc couvrant | intérieur imprimé avec vernis brillant

Les exigences du client étaient claires

Il fallait désormais ajouter une petite spatule à la barquette de beurre:
- elle devait se trouver sous le couvercle
- il ne fallait pas augmenter la hauteur d’empilage des barquettes (à cause des réglages de la machine à emballer)
- elle devait être solide et fonctionnelle.n

Avons-nous relevé le défi?

Bien sûr! D’autant plus qu’il fallait répondre à l’exigence principale : le prix d’achat devait rester inchangé. Il n’était pas question d’adapter une matrice de production et encore moins de transformer une matrice à étage. C’était trop cher. Il a suffi d’apporter une modification subtile à une matrice d’essai en bon état pour trouver la solution.

Un outil innovant ouvre de nouvelles possibilités. Remarquez le développement des robots IML 4+4 de quatrième génération. Flexibilité, petits investissements, peu de frais d’entretien, durée des cycles et fiabilité, c’est tout cela qui compte.

La flexibilité du robot dépend de sa construction modulaire.

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Certains produits non-alimentaires ne peuvent être vendus séparément et c’est le cas pour les deux composants d’un enduit. Un client nous a demandé de trouver une solution 2 en 1 à ce problème. Et voici le résultat: un anneau qui maintient les deux boîtes l’une sur l’autre.

La duoblik a été conçue à l’aide d’une matrice fabriquée au Portugal, selon les exigences de qualité et l’expertise de Moens Mouldings et répondant sur tous les points aux souhaits du client, y-compris à la demande de maintenir au plus bas le coût de la matrice du fait d’une production limitée. Quel bel exemple de coopération, non?

Il est possible d’améliorer pratiquement tous les produits. Nous l’avons prouvé avec un emballage d’oignons frits que nous fabriquions depuis des années pour un gros client.
Le plus grand défi lancé à notre département R&D était le suivant: munir le bec verseur d’une étiquette IML aussi.

En voyant une matrice, vous comprendrez que cela pose un véritable problème que de former, d’étiqueter le couvercle ainsi que le bec verseur, le tout en une seule opération. Pourtant nous y sommes parvenus. Et sans trop d’investissement supplémentaire. C’est ça l’expertise Moens Mouldings!

Vous avez besoin d’un nouvel emballage pour mettre en valeur votre produit au détail? S’il s’agit de doubles matrices, vous l’aurez en 10 semaines ouvrables grâce à la standardisation très avancée.

C’est tout simple: votre nouveau produit en emballage standard. Mais un emballage et un positionnement personnalisés sont une garantie de succès. L’appareillage de Moens Mouldings (robot IML, chargeur d’étiquettes, etc.) est multifonctionnel. Il ne reste qu’à faire les alvéoles. Efficacité et performance garanties!

Une telle variété de produits est un avantage pour les consommateurs ; cependant il est plus rentable de modifier au minimum le procédé de remplissage.
A la demande d’un client, Moens Mouldings a créé de nouveaux mini-raviers contenant 20, 50 et 80 ml.

Chaque taille peut être remplie à l’identique ce qui permet de gagner du temps. Il va sans dire que les mini-raviers sont livrables avec étiquetage IML. Encore une performance née de l’efficacité high-tech: un robot dont le bras est capable, en un seul geste, de saisir 3 étiquettes et de les placer sur la matrice.

Etiqueter les formes arrondies par IML prend plus de temps. Ce qui se traduit en frais de production. Grâce à une technique innovatrice, le cycle de fabrication a diminué de 15%. 

La durée du cycle d’un emballage circulaire à étiquette IML est en principe plus longue car l’étiquette doit être posée sur un noyau.

Et pourtant, vous avez raison de choisir un emballage circulaire car il s’adapte parfaitement au profil de votre (nouveau) produit. Capacité et prix d’achat bénéficient d’une technique de commande ingénieuse.

Un nouvel emballage peut faire des merveilles. C’est ce qu’à découvert Milkana en Egypte.

Pour le fabricant égyptien de fromage à tartiner Milkana, Moens Mouldings a créé une barquette en plastique qui a très bien marché ! Le chiffre d’affaires est monté en flèche après l’introduction du nouvel emballage et depuis, une toute nouvelle part de marché s’est développée.

L’épaisseur habituelle des étiquettes est 75mu. Transformez cela en 50mu et vous économiserez jusqu’à 30% !

Les systèmes de transformation sont mis à l’épreuve avec les films extrêmement fins. Les lignes de production et la manipulation robotisée sont spécifiquement réglées afin de travailler des matériaux aussi fins.

Pour rester inventif, il faut créer l’environnement nécessaire. C’est pourquoi, fin 2007, nous avons investi dans trois postes de travail entièrement nouveaux et consacrés à Inventor, le logiciel 3D d’Autocad.
Ce moment coïncidait parfaitement avec le 12ème anniversaire du département R&D.

C’est aussi à cette occasion que furent fusionnés les départements Electronique et Construction de machines. Résultat: une logistique améliorée et des délais plus courts pour les nouveaux projets. Il faut préciser que l’accès au département R&D est réservé uniquement aux personnes munies d’un pass valide. Car vos projets innovateurs demandent le plus grand secret!

Le fabriquant qui remplit un emballage alimentaire y ajoute toujours une date limite de consommation. Si le client le souhaite, Moens Mouldings inclut un code supplémentaire.
Cette opération se pratique lors de l’étiquetage IML, en début de production. Cela peut être un code de fabrication mais aussi une date limite de consommation.

Cette technique développée par nos soins fournit une impression sans encre ni substance comparable. C’est pourquoi il est toujours possible de retrouver la date de fabrication d’une barquette (en cas de retour de marchandise). Ainsi l’organisation de la chaîne logistique s’est encore clarifiée.

Les denrées alimentaires sont altérées par le soleil, la lumière, en d’autres termes, par les rayons ultra-violets. Grâce à un nouveau matériau d’emballage avec protection anti-UV ajoutée, cette protection a été considérablement accrue.

L’acheteur et le fournisseur du matériau ont coopéré avec Moens Mouldings lors du développement du nouvel emballage. La protection anti-UV élevée offre des perspectives nouvelles à l’industrie alimentaire. La durée de conservation du produit emballé est ainsi prolongée.